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当下,劳动力价格急剧上涨,一线操作工人的敬业精神也无法和十年前相比,这意味着中国制造业的“人口红利”在消失。劳动力紧缺和如何把人从简单乏味的重复劳动中解脱出来,是当前制造业面临的两大难题。以现代化、的装备提升传统产业,推动技术红利替代人口红利,成为中国制造产业优化升级和经济持续增长的必然之选,以“机器换人”为核心的智能自动化制造已经逐步成为企业的选择。
自动化虽好,但是很多自动化方案造价昂贵,维护费用同样高居不下。举个例子,某汽车厂一条车身焊接自动化生产线,6台焊接机械手,造价1400万,工程集成实施费用150万,每年的维护费用70万。
有没有能让中小企业也能买得起用得起的自动化解决方案呢?
数控车床加工是制造业工厂非常常见的加工工序。今天,我们就来探讨数控车床加工的低成本自动化。
虽说数控车床已是自动化程度较高的现代化装备,但操作岗位依然很难招工。究其原因,直接创造价值的工件切削运动,已完全由机床来完成,数控编程大多由工艺部门或者车间级技术部门来承担,数控车床操作工的工作只剩下简单的送料和接料工作。
低成本自动化是中小企业梦寐以求的生产模式
某种程度上说,这种乏味的工作,是对人聪明才智的摧残,在劳动力紧张的当下,已经很难吸引到满怀梦想的年轻人的青睐,这也是数控车床操作工奇缺的根本原因。
在数控车床上配装自动送料和自动接料系统,是提高机床自动化程度的一种方式,可以立竿见影解决难招操作工的问题。部分工厂没有实施自动化的理由是产品利润微薄,无法支撑实施自动化的巨大投入,或者是工厂缺乏自动化的管理实施人才。数控车床自动化一定需要巨大的投入和管理费用吗?不一定,具体情况具体分析,因地制宜、量体裁衣实施自动化,完全有可能做到低成本的自动化。
数控车床的自动接料比较简单,一台机器人,一套夹爪治具,一条传输带就可以完成全部的动作。如今一个操作工人的年薪要达到7-10万年薪,早晚班加工,单台人工成本要达到15万每年。我公司推出的机器人上下料工作站,采用国产机器人,将电控与机器人集成一体,采用快插方式,柔性夹爪,可以快速匹配数控车床,加工中心,磨床等加工设备。成套价格可控制在10-15万之间,一年可回收成本。
无锡法思特机器人自动化有限公司致力于为客户提供智能制造装备及工业机器人系统集成解决方案,提供从设计研发,生产制造,销售,服务于一体的覆盖全项目周期的产品与服务。我们以“专业,创新,服务,诚信”为宗旨,服务于新能源汽车、汽车零部件、轨道交通、锻压铸造、金属加工及处理及其它非标自动化领域,为用户提供涵盖自动化与机器人技术咨询、系统方案设计、项目落地、机器人编程调试、机器人操作培训、维护保养在内的解决方案式产品与服务。
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1.工厂智能装备整体解决方案。
2.中小企业自动化改造需求及设备专机设计制作。
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